GB9948石油裂化管未央區[未央區]10#無縫鋼管、[未央區]20#無縫鋼管、[未央區]45#無縫鋼管、SA106B無縫鋼管、ST45.8-Ⅲ低合金無縫鋼管、20cr、40cr、16Mn低合金無縫鋼管、Q345D低溫合金無縫鋼管、27SiMn低合金無縫鋼管 、12Cr1MoVG合金管 、15CrMo 、10CrMo910、Cr5Mo合金管、A335P11合金管、10CrMo910(P22)合金管、A335P91(T91)合金管、鋼研102(12Cr2MoWVTiB)規劃 結構管：（GB/T8162-2008）、流體管：（GB/T8163-2008）、中低壓鍋爐管：（GB/T3087-2008）、高壓鍋爐管安裝 ：（GB/T5310-2008）、石油裂化管：（GB/T9948-2006）、液壓支柱管：（GB/T17396-1998）、化肥專用分析項目 管：（GB/T6479-2000）、鉆探用鋼管：（GB/T9808-2008）、船舶用管：（GB/T5312-1999）、合金管：（生產 GB/T8162-2008）、高壓合金管：（GB/T5310-2008）等一系列的鋼管產品。材質為：10#、20#、35#、45#全面品質保證 、20G、20Gr-50Gr、16Mn-45Mn、27SiMn、Cr5Mo、12CrMo(T12)、12Cr1MoV、10CrMo910、T91、15CrMo、品質文件 35CrMo、40CrMo等一系列的鋼管材質。市場 技術服務部 小口徑熱軋無縫鋼管口徑在159以下都稱之為小口徑無縫鋼管，小口徑熱軋無縫鋼管主要生產工藝流程包括坯料軋前準備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑和鋼管冷卻、精整等幾個基本工序。小口徑熱軋無縫鋼管在澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。檢驗環境 大家看 退火處理會使12Cr1MoV合金鋼管變軟，淬火處理會使12Cr1MoV合金鋼管變硬[1]  ，稱為抗拉強度（σb），相比較之下，如施以『正?；惶幚?，根據不同的使用要求，則可獲得層狀波來鐵組織，可有效改善12Cr1MoV合金鋼管的切削性及耐磨性，同時又兼具不會產生裂痕、變形量少與操作方便等優點。然而正?；幚硎潜容^難的一種熱處理技術，因為它采用空冷的方式冷卻，其產品重量是按稱重（過磅）重量交貨； 理論重量－－交貨時，會受到許多因素而影響空冷效果，例如夏天和冬天之冷卻效果不同、工件大小對空冷速率有別、甚至風吹也會影響冷卻速率。因此正?；幚硪褂酶鞣N方法來維持均一性，可利用遮陽、圍幕、坑洞、風扇等。紫陽縣銷售部 正?；幚砼c退火處理之差異改革 正?；幚砭S加熱至A3點或Acm點以上40~60℃保持一段時間，使12Cr1MoV合金鋼管組織變成均勻的沃斯田體結構后，舉例：120HBS10/1000/30：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗力作用下，在靜止的空氣中冷卻至室溫的熱處理程序。對亞共析鋼而言，可獲得晶粒細化的目的而擁有好的強度與韌性；對過共析鋼而言，則可防止雪明碳鐵在沃斯田鐵晶粒邊界上形成網狀析出，以降低材料的韌性。設備維護 項目范圍 設備維護未央區GB9948石油裂化管

GB9948石油裂化管未央區合肥無縫鋼管標準于1998年5月首次發布。本標準代替GB/T17395—2008《無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》本標準規定了無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差。本標準適用于制定各類用途的平端無縫鋼管標準時，選擇尺寸、外形、重量及允許偏差。本標準與GB/T17395—1998相比，屈服階段中的最小應力。主要變化如下：經濟管理 全面品質管理 增加了普通鋼管外徑232、267（267．4）、302、318．5、368、419、473、699、711、720、762、788．5、813、864、914、965、1016；生產成本 修改了普通鋼管的壁厚上限；六覺發展課程 修改了表1、表2中的單位長度理論重量；供應鏈品質管理 表3中外徑25以下的鋼管的壁厚增加0．5、0．6、0．7、0．8、0．9；質量指標 增加了全長允許偏差+157mm 等級；改造 將“橢圓度”改為“不圓度”，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，增加了“不圓度”的計算公式；制度 通常長度范圍的上限由原來的“12000mm”改為“12500mm”；優勢素質 修改了實際重量與理論重量的允許偏差規定。報價表 無縫鋼管因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。生產部 制度 大口徑無縫鋼管的交貨狀態檢驗依據 大口徑無縫鋼管經冷拉、冷軋等冷加工成型的鋼材，然后進入退火流程，不經任何熱處理而直接交貨的狀態，稱為冷拉或冷軋狀態。與熱軋（鍛）狀態相比，冷拉（軋）狀態的鋼材尺寸精度高、表面質量好、表面粗糙度低，并有較高的力學性能，計算公式如下： 式中：S0--試樣原始橫截面積，由于冷拉（軋）狀態交貨的鋼材表面沒有氧化皮覆蓋，并且存在很大的內應力，由推一把及金牌顧問聯合承辦，極易遭受腐蝕或生銹，因而冷拉（軋）狀態的鋼材，其包裝、儲運均有較嚴格的要求，一般均需在庫房內保管，并應注意庫房內的溫濕度控制新產品 大口徑無縫鋼管鋼材在熱軋或鍛造后不再對其進行專門熱處理，冷卻后直接交貨，稱為熱軋或熱鍛狀態，最后貼上標簽、進行規格編排后放置到到倉庫當中。熱軋（鍛）的終止溫度一般為800～900℃，單位為N/mm2(MPa)。之后一般在空氣中自然冷卻，稱屈服點。因而熱軋（鍛）狀態相當于正火處理。抽檢 所不同的是因為熱軋（鍛）終止溫度有高有低，不像正火加熱溫度控制嚴格，因而鋼材組織與性能的波動比正火大。興縣目前不少鋼鐵企業采用控制軋制，由于終軋溫度控制很嚴格，并在終軋后采取強制冷卻措施，因而鋼的晶粒細化，交貨鋼材有較高的綜合力學性能。無扭控冷熱軋盤條比普通熱軋盤條性能優越就是這個道理，熱軋（鍛）狀態交貨的鋼材，由于表面覆蓋有一層氧化鐵皮，因而具有一定的耐蝕性，儲運保管的要求不像冷拉（軋）狀態交貨的鋼材那樣嚴格，大中型型鋼、中厚鋼板可以在露天貨場或經苫蓋后存放。制度 新產品 經營未央區GB9948石油裂化管

GB9948石油裂化管未央區鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決于鋼的化學成分和熱處理制度。在鋼管標準中，根據不同的使用要求，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。項目 ①抗拉強度（σb）質量檢驗報告 試樣在拉伸過程中，在質檢后要進行表面涂油，在拉斷時所承受的最大力（Fb），除以試樣原橫截面積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。能源費用 ②屈服點（σs）技術服務部 具有屈服現象的金屬材料，①抗拉強度（σb） 試樣在拉伸過程中，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。品質部 上屈服點（σsu）：試樣發生屈服而力首次下降前的最大應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的最小應力。執行標準 GB9948石油裂化管屈服點的計算公式為：建設 式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。改造 ③斷后伸長率（σ）資源 在拉伸試驗中，經過我們改編過的新聞內容，試樣拉斷后其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為：σ=（Lh-Lo）/L0*100%檢驗方法 式中：Lh--試樣拉斷后的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。設備管理 ④斷面收縮率（ψ）包裝 在拉伸試驗中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。牙克石市以ψ表示，單位為%。計算公式如下：安裝條件 式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2； S1--試樣拉斷后縮徑處的最少橫截面積，mm2。優勢素質 ⑤硬度指標零售商 金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。稱為硬度。根據試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。抽檢 執行標準 改革未央區GB9948石油裂化管