GB9948石油裂化管固始完全退火處理主要目的是要軟化12Cr1MoV合金鋼管、改善12Cr1MoV合金鋼管之切削性，其熱處理程序為加熱至A3點以上20~30℃（亞共析鋼）或A1點以上30~50℃持溫一段時間，使形成完全沃斯田體組織后（或沃斯田體加雪明碳體組織），在A1點下方50℃使充分發生波來體變態，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，獲至軟化的鋼材。另外應力消除退火則是在變態點以下450~650℃加熱一段時間后徐徐冷卻至室溫，測量試樣表面的壓痕直徑（L）?？上?2Cr1MoV合金鋼管內部在切削、沖壓、鑄造、熔接過程所產生的殘留應力。溆浦縣品質管理 如何消除工件之殘留應力？檢驗依據 應力消除退火則是在變態點以下450~650℃加熱一段時間后徐徐冷卻至室溫，3、專門用途的無縫管有鍋爐用無縫管、地質用無縫鋼管及石油用無縫管等多種?？上摬膬炔吭谇邢?、沖壓、鑄造、熔接過程所產生的殘留應力。對碳鋼而言，參考的加熱溫度為625±25℃；對合金鋼而言，參考的加熱溫度為700±25℃。持溫時間亦會有所差異，對碳鋼而言，保持時間為每25mm厚度持溫1小時；對12Cr1MoV合金鋼管而言，保持時間為每25mm厚度持溫2小時，冷卻速率為每后25mm以275℃小時以下的冷卻速率冷卻之。檢驗結果 如何預防12Cr1MoV合金鋼管加熱變形？安裝工程 預防加熱變形的發生，最好是緩慢加熱，并實施預熱處理。一般12Cr1MoV合金鋼管在選擇預熱溫度時，可依下列準則來選定預熱溫度：（1）以變態點以下作為預熱溫度，例如普通鋼約在650~700℃，高速鋼則在800~850℃左右。拉薩市（2）以100℃左右作為預熱溫度。（3）二段式預熱，先在500℃左右作第一段預熱，保持一段時間充分預熱后，在將預熱溫度調高至A1變態點以下。（4）三段式預熱，針對含有高含量合金之大型鋼材，例如高速鋼，有時需要在1000~1050℃作第三段預熱。檢驗標準 小口徑結構無縫鋼管重量計算公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)經濟管理 直接人工 無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環形零件，可提高材料利用率，主要用作輸送流體的管道或結構零件。簡化制造工序，節約材料和加工工時，已廣泛用鋼管來制造。品質文件 中間商 財務部固始GB9948石油裂化管

GB9948石油裂化管固始大口徑無縫鋼管鋼材出廠前經退火熱處理，交貨狀態需在合同中注明。這種交貨狀態稱為退火狀態。退火的目的主要是為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內應力，并為后道工序作好組織和性能上的準備，合金結構鋼、保證淬透性結構鋼、冷鐓鋼、軸承鋼、工具鋼、汽輪機葉片用鋼、鐵索體型不銹耐熱鋼的鋼材常用退火狀態交貨品質檢驗報告 設計品牌 大口徑無縫鋼管材質檢驗環境 材質：10# 20# 35# 45# 16Mn 27SiMn 15CrMo 12Cr1MoV 10CrMo910 T91 P91 J55 K55 Q345 Cr5Mo2）20#、35#、45#、16Mn、27SiMn3）10#、20#、35#、45#、16Mn、27SiMn、12Cr1MoV、10CrMo910、15CrMo等。產品調查 無縫鋼管執行標準原創 1、結構用無縫鋼管：GB/T8162-2008新產品 2、輸送流體用地縫鋼管：GB/T8163-2008標準要求 3、低中壓鍋爐管鍋爐用無縫鋼管：GB/T3087-2008產品范圍 4、鍋爐用高壓無縫管：GB/T5310-2008（ST45.8-Ⅲ型）直接人工 5、化肥設備用高壓無縫鋼管：GB/T6479-2000價格 6、地質鉆探用無縫鋼管：YB235-70批發商 7、石油鉆探用無縫鋼管：YB528-65改革 8、石油裂化用無縫鋼管：GB/T9948-2006潛能課程 9、石油鉆鋌專用無縫管：YB691-70資源 10、汽車半軸用無縫鋼管：GB/T3088-1999產品線 11、船舶用無縫鋼管：GB/T5312-1999檢驗項目 12、冷拔冷軋精密無縫鋼管：GB/T3639-1999經營 13、各種合金管16Mn、27SiMn、15CrMo、35CrMo、12CrMov、20G、40Cr，12Cr1MoV，按a、b類供應的鋼管，15CrMo安裝 另外，還有GB/T17396-2007（液壓支柱用熱軋無縫鋼管）、GB3093-1986（柴油機用高壓無縫鋼管）、GB/T3639-1983（冷拔或冷軋精密無縫鋼管）、GB/T3094-1986（冷拔無縫鋼管異形鋼管）、GB/T8713-1988（液壓和氣動筒用精密內徑無縫鋼管）、GB13296-2007（鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管）、GB/T14975-1994（結構用不銹鋼無縫鋼管）、GB/T14976-1994（流體輸送用不銹鋼無縫鋼管）GB/T5035-1993（汽車半軸套管用無縫鋼管）、API SPEC5CT-1999（套管和油管規范）等。消費 檢驗方法 無縫鋼管重量計算公式管理部 [(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)質量檢驗報告 無縫鋼管尺寸及允許偏差資產 偏差等級品質文件 標準化外徑允許偏差資源 D1經濟管理 ±1.5%，最小±0.75 mm改革 D2最新報價 ±1.0%。最小±0.50 mm全面品質管理 D3優勢素質 ±0.75%．最小±0.30 mm目標 D4報價表 ±0.50%。最小±0.10 mm"品管 厚壁公差檢驗結論 ±12.5% +15/-12.5% ±12.5% +15/-10% +12.5/-10% ±9% ±12.5%統計 車間成本 管理固始GB9948石油裂化管

GB9948石油裂化管固始GB9948石油裂化管理化性能：常溫力學性能、高溫力學性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學成分，組織結構和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。檢驗結論 7．鋼管工藝性能：壓扁、擴口、卷邊、彎曲、焊接等。白山市檢驗依據 8．鋼管金相組織：低倍組織（宏觀）、高倍組織（微觀） M、B、P、F、A、S報價表 9．鋼管特殊要求：合同附件、技術協議。產品線 （二）無縫鋼管質量檢驗方法：優勢素質 1．化學成分分析：化學分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。巴音郭楞潛能課程 ①紅外C—S儀：分析鐵合金，熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理后進行交貨。煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。最新報價 ②直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi市場部 ③N—0儀：氣體含量分析N、O設備管理 2．鋼管幾何尺寸及外形檢查：安裝條件 ①鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點并記錄。渾源縣項目范圍 ②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規、游標卡尺、環規，測出最大點、最小點。定南縣安裝要求 ③鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。合肥市項目范圍 ④鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。普寧市分析項目 ⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。優勢素質 3．鋼管表面質量檢查：100%改造 ①人工肉眼檢查：照明條件、標準、經驗、標識、鋼管轉動。會昌縣檢驗要求 ②無損探傷檢查：分析 a. 超聲波探傷UT：品質部 對于各種材質均勻的材料表面及內部裂紋缺陷比較敏感。標準要求 標準：GB/T 5777-1996 級別：C5級安裝條件 b. 渦流探傷ET：（電磁感應）范圍 主要對點狀（孔洞形）缺陷敏感。 標準：GB/T 7735-2004技術服務部 級別：B級制程巡檢 c. 磁粉MT和漏磁探傷：制度 磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。執行標準 標準：GB/T 12606-1999 級別： C4級安全要求 d. 電磁超聲波探傷：質量指標 不需要耦合介質，可以應用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。泗縣品質風險 e. 滲透探傷：設備維護 熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。抽檢 4．鋼管理化性能檢驗：六覺發展課程 ①拉伸試驗：測應力和變形，mm2； S1--試樣拉斷后縮徑處的最少橫截面積，判定材料的強度（YS、TS）和塑性指標（A、Z）百科知識 縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5）誠信經營 小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標距。質量指標 備注：試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關 GB/T 1760檢驗項目 ②沖擊試驗：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2執行標準 標準試樣10×10×55（mm） 非標試樣5×10×55（mm）零售商 ③硬度試驗：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等產品調查 ④液壓試驗：試驗壓力、穩壓時間、 p=2Sδ/D招標 5．鋼管工藝性能檢驗過程：工作課程 ①壓扁試驗：圓形試樣 C形試樣（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D）項目 L=40～100mm 單位長度變形系數=0.07～0.08總成本 ②環拉試驗：L=15mm 無裂紋為合格促銷 ③擴口和卷邊試驗：頂心錐度為30°、40°、60°需求 ④彎曲試驗：可代替壓扁試驗（對大口徑管而言）品質保證 6．鋼管金相分析：平均法 ①高倍檢驗（微觀分析）：非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度：級別、級差安裝工程 組織：M、B、S、T、P、F、A-S項目工作說明書 脫碳層：內、外。安全生產 A法評級：A類-硫化物 B類-氧化物 C類-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類。南雄市促銷 ②低倍試驗（宏觀分析）：肉眼、放大鏡10x以下。安全衛生 a. 酸蝕檢驗法。包裝 b. 硫印檢驗法（管坯檢驗，顯示低培組織及缺陷，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點、夾雜物等。品質提升 c. 塔形發紋檢驗法：檢驗發紋數量、長度及分布。檢驗方法 （三）中國現行無縫鋼管標準：" 1．現行無縫鋼管標準：共有47項 其中：GB 25 項 HB 3 項 特殊用途19項；基礎 2項 產品 45項安裝 行情走勢 品質檢驗報告固始GB9948石油裂化管
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