GB9948石油裂化管新華區完全退火處理主要目的是要軟化12Cr1MoV合金鋼管、改善12Cr1MoV合金鋼管之切削性，其熱處理程序為加熱至A3點以上20~30℃（亞共析鋼）或A1點以上30~50℃持溫一段時間，使形成完全沃斯田體組織后（或沃斯田體加雪明碳體組織），在A1點下方50℃使充分發生波來體變態，獲至軟化的鋼材。另外應力消除退火則是在變態點以下450~650℃加熱一段時間后徐徐冷卻至室溫，可消除12Cr1MoV合金鋼管內部在切削、沖壓、鑄造、熔接過程所產生的殘留應力。安裝 如何消除工件之殘留應力？安裝 應力消除退火則是在變態點以下450~650℃加熱一段時間后徐徐冷卻至室溫，可消除鋼材內部在切削、沖壓、鑄造、熔接過程所產生的殘留應力。對碳鋼而言，參考的加熱溫度為625±25℃；對合金鋼而言，參考的加熱溫度為700±25℃。持溫時間亦會有所差異，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，對碳鋼而言，保持時間為每25mm厚度持溫1小時；對12Cr1MoV合金鋼管而言，在質檢后要進行表面涂油，保持時間為每25mm厚度持溫2小時，冷卻速率為每后25mm以275℃小時以下的冷卻速率冷卻之。潛能課程 如何預防12Cr1MoV合金鋼管加熱變形？知識 預防加熱變形的發生，最好是緩慢加熱，并實施預熱處理。貴南縣一般12Cr1MoV合金鋼管在選擇預熱溫度時，①抗拉強度（σb） 試樣在拉伸過程中，可依下列準則來選定預熱溫度：（1）以變態點以下作為預熱溫度，例如普通鋼約在650~700℃，高速鋼則在800~850℃左右。伊金霍洛旗（2）以100℃左右作為預熱溫度。（3）二段式預熱，先在500℃左右作第一段預熱，保持一段時間充分預熱后，在將預熱溫度調高至A1變態點以下。（4）三段式預熱，經過我們改編過的新聞內容，針對含有高含量合金之大型鋼材，例如高速鋼，有時需要在1000~1050℃作第三段預熱。品保 小口徑結構無縫鋼管重量計算公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)檢驗方法 變動成本 無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。昭覺縣鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環形零件，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準?？商岣卟牧侠寐?，簡化制造工序，節約材料和加工工時，已廣泛用鋼管來制造?；糁菔衅焚|檢驗報告 檢驗方法 產品范圍新華區GB9948石油裂化管

GB9948石油裂化管新華區大口徑無縫鋼管鋼材出廠前經退火熱處理，這種交貨狀態稱為退火狀態。退火的目的主要是為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內應力，并為后道工序作好組織和性能上的準備，交貨狀態需在合同中注明。合金結構鋼、保證淬透性結構鋼、冷鐓鋼、軸承鋼、工具鋼、汽輪機葉片用鋼、鐵索體型不銹耐熱鋼的鋼材常用退火狀態交貨統計 批發商 大口徑無縫鋼管材質品質檢驗報告 材質：10# 20# 35# 45# 16Mn 27SiMn 15CrMo 12Cr1MoV 10CrMo910 T91 P91 J55 K55 Q345 Cr5Mo2）20#、35#、45#、16Mn、27SiMn3）10#、20#、35#、45#、16Mn、27SiMn、12Cr1MoV、10CrMo910、15CrMo等。安裝材料表 無縫鋼管執行標準抽檢 1、結構用無縫鋼管：GB/T8162-2008分析項目 2、輸送流體用地縫鋼管：GB/T8163-2008品質檢驗報告 3、低中壓鍋爐管鍋爐用無縫鋼管：GB/T3087-2008應用流程 4、鍋爐用高壓無縫管：GB/T5310-2008（ST45.8-Ⅲ型）設備維修 5、化肥設備用高壓無縫鋼管：GB/T6479-2000制度 6、地質鉆探用無縫鋼管：YB235-70供給 7、石油鉆探用無縫鋼管：YB528-65建設 8、石油裂化用無縫鋼管：GB/T9948-2006優勢素質 9、石油鉆鋌專用無縫管：YB691-70規劃 10、汽車半軸用無縫鋼管：GB/T3088-1999檢驗項目 11、船舶用無縫鋼管：GB/T5312-1999六覺發展課程 12、冷拔冷軋精密無縫鋼管：GB/T3639-1999車間成本 13、各種合金管16Mn、27SiMn、15CrMo、35CrMo、12CrMov、20G、40Cr，屈服點的單位為N/mm2（MPa）。12Cr1MoV，15CrMo安裝材料表 另外，還有GB/T17396-2007（液壓支柱用熱軋無縫鋼管）、GB3093-1986（柴油機用高壓無縫鋼管）、GB/T3639-1983（冷拔或冷軋精密無縫鋼管）、GB/T3094-1986（冷拔無縫鋼管異形鋼管）、GB/T8713-1988（液壓和氣動筒用精密內徑無縫鋼管）、GB13296-2007（鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管）、GB/T14975-1994（結構用不銹鋼無縫鋼管）、GB/T14976-1994（流體輸送用不銹鋼無縫鋼管）GB/T5035-1993（汽車半軸套管用無縫鋼管）、API SPEC5CT-1999（套管和油管規范）等。鉛山縣檢驗項目 招標 無縫鋼管重量計算公式品質保證 [(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)抽檢 無縫鋼管尺寸及允許偏差范圍 偏差等級市場 標準化外徑允許偏差消費 D1制程巡檢 ±1.5%，最小±0.75 mm范圍 D2市場部 ±1.0%。最小±0.50 mm改造 D3設備維修 ±0.75%．最小±0.30 mm范圍 D4改革 ±0.50%。南和縣最小±0.10 mm安裝工程 厚壁公差分析項目 ±12.5% +15/-12.5% ±12.5% +15/-10% +12.5/-10% ±9% ±12.5%工作課程 品質改善 制度新華區GB9948石油裂化管

GB9948石油裂化管新華區熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，測量試樣表面的壓痕直徑（L）。而經過粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，不容易出現板形問題，以控制凸度為主。對于組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現，熱軋處理后要進行穿孔的實驗，即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。質量檢驗報告 優勢素質 （一）質量要求設計品牌 ①鋼的化學成分：鋼的化學成分是影響無縫鋼管性能最主要的因素之一，也是制定軋管工藝參數和鋼管熱處理工藝參數的主要依據。安裝工程 a. 合金元素：有意加入，根據用途安裝條件 b. 殘余元素：煉鋼帶入，適當控制價格實惠 c. 有害元素：嚴格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），氣體（N、H、O）投資 爐外精煉或電渣重熔：提高鋼中化學成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態。巴青縣指標 ②鋼管幾何尺寸精度和外形質量檢驗報告 a. 鋼管外徑精度：取決于定（減）徑方法、設備運轉情況、工藝制度等。平均法 外徑允許偏差 δ=（D-Di）/Di ×100% D： 最大或最小外徑mm投資 Di：名義外徑mm檢驗標準 b. 鋼管壁厚精度：與管坯的加熱質量，各變形工序的工藝設計參數和調整參數，工具質量及其潤滑質量等有關品質保證 壁厚允許偏差： ρ=（S-Si）/Si×100% S：橫截面上最大或最小壁厚需求 Si：名義壁厚mm分析項目 C．鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度。安全衛生 d. 鋼管長度：正常長度、定（倍）尺長度、長度允許偏差品質文件 e. 鋼管彎曲度：表示鋼管的彎度：每米鋼管長度的彎曲度、鋼管全長的彎曲度包裝 f. 鋼管端面切斜度：表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度分析項目 g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊行情走勢 5．鋼管表面質量：表面光潔要求直接材料 a. 危險性缺陷：裂紋、內折、外折、軋破、離層、結疤、拉凹、凸包等。佳木斯市資源 b. 一般性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內、外直道、輥印等。檢驗方法 產生原因：新產品 ① 由于管坯的表面缺陷或內部缺陷所帶來的。項目范圍 ② 生產過程中產生的，如軋制工藝參數設計不正確，模具表面不光滑，潤滑條件不好，它取決于鋼的化學成分和熱處理制度?？仔驮O計及調整不合理。分析 ③ 管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直過程中，⑤硬度指標 金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，如果因為加熱溫度控制不當，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產生過大的殘余應力，那么也有可能導致鋼管產生表面裂紋。檢驗方法 項目范圍 檢驗標準新華區。